KAIZEN - 5S, PVM, Gniazda Produkcyjne i OPF, KANBAN, SMED, TPM nowoczesne narzędzia zarządzania produkcją

O szkoleniu

Podczas szkolenia nasz Trener podzieli się swoją wiedzą i doświadczeniem dotyczącym praktycznego wykorzystania:

• 5S - narzędzia pozwalającego stworzyć i doskonalić uporządkowane i dobrze zorganizowane stanowisko pracy;
• PVM (zarządzania wizualnego / Visual Management) - umożliwiającego wizualizowanie informacji potrzebnych menedżerowi produkcji do zarządzania pracą i procesami.
• Gniazd Produkcyjnych i OPF (One Piece Flow) - to metoda pozwalająca na odpowiednie ustawianie maszyn i stanowisk roboczych - pozwalająca na płynny przepływ produktu w trakcie procesu produkcyjnego.
• KANBAN – metody sterowania produkcją i przepływami materiałowymi;
• SMED (Single Minute Exchange of Die) - metody pozwalającej na szybkiej przezbrojenie maszyn i urządzeń na linii produkcyjnej.
• TPM (Total Productivity Maintenance) - metody, której celem jest zapewnianie ciągłej dostępności krytycznych urządzeń.

Zapraszamy na szkolenie dostarczające wiedzy i umiejętności z zakresu nowoczesnych metod zarządzania produkcją.

Cele szkolenia

Celem szkolenia jest zapoznanie uczestników z nowoczesnymi narzędziami zarządzania produkcją wynikającymi z filozofii KAIZEN tj. 5S, PMV, Gniazda Produkcyjne i OPF, Kanban, SMED, TPM.

Biorąc udział w szkoleniu:

• Poznasz zasady KAIZEN i nauczysz się metod wrażania tej filozofii w organizacji produkcyjnej.
• Dowiesz się, że stosować metodę 5S w swojej firmie.
• Zdobędziesz umiejętności z zakresu zarządzania wizualnego (PMV) procesem produkcji.
• Dowiesz się, jakie zasady kierują funkcjonowaniem gniazd produkcyjnych i tzw. "OPF" w obszarze produkcji.
• Poznasz zasady przygotowania i wdrażania KANBAN.
• Rozwiniesz umiejętności potrzebne do wprowadzenia metody SMED.
• Nauczysz się korzystać z narzędzi TPM w utrzymaniu ruchu na liniach produkcyjnych.

Program szkolenia

1. FILARY KAIZEN

• Terminologia
• Metody i Narzędzia
• Rodzaje marnotrawstwa
• Zasady Kaizen
• Operator w centrum zainteresowania

2. WDRAŻANIE KAIZEN W ORGANIZACJI PRODUKCYJNEJ

• Zespoły projektowe
• Role w zespołach
• Przygotowanie tablic i systemu informowania
• Szkolenia z metodologii Kaizen oraz z rozwiązywania problemów
• Warsztaty w obszarze pilotażowym
• Komunikowanie wyników warsztatów
• Harmonogram powielania na pozostałe obszary
• Monitorowanie wyników

3. 5S - JAKO JEDNO Z GŁÓWNYCH NARZĘDZI KAIZEN

• Sortowanie (jap. Seiri)
• Systematyka (jap. Seiton)
• Sprzątanie (jap. Seiso)
• Standaryzacja (jap. Seiketsu)
• Samodyscyplina (jap. Shitsuke)

4. PVM - ZARZĄDZANIE WIZUALNE

• Ustalenie KPI
• Wprowadzenie tablic
• Opracowanie celów
• Wizualizacja wyników na obszarze pilotażowym
• Powielanie na pozostałe obszary
• Monitorowanie i omawianie wyników
• Korzyści z wprowadzenia wizualizacji

5. GNIAZDA PRODUKCYJNE I "OPF" (PRZEPŁYW JEDNEJ SZTUKI / JEDNEJ PARTII)

• Korzyści z wprowadzania "OPF"
• Zasady funkcjonowania (porównanie OPF z organizacją produkcji partiami, bilans czasu czynności, wykres Yamazumi i podział pracy, „Lay-out” – optymalizacja rozmieszczenia stanowisk)
• Wdrażanie (wola i warunki do spełnienia, wstępna eliminacja nieefektywności i strumień wartości, wizualizacja i działania projektowe, wspomaganie organizacji pracy)

6. SYSTEM SYGNALIZOWANIA - KANBAN

• Informacje ogólne (proces ciągniony, a proces pchany; produkcja pod konkretne zamówienie i integracja całości procesów; kluczowa terminologia)
• Korzyści ("7 B")
• Podstawy systemu (wykorzystanie kart Kanban, Kanban produkcyjny i Kanban transportowy, zasady, odmiany)
• Plan produkcyjny (czasy taktów, zrównoważenie, heijunka, czyli poziomowanie
• Wdrażanie (ilość kart i ich obieg, kurs mleczarza, żuczek wodny, supermarket, doskonalenie)

7. SMED - KLUCZ DO REAGOWANIA NA ZMIANĘ POPYTU

• Zarys metody (sortowanie czynności na te w gnieździe i poza gniazdem, przesuwanie części czynności z gniazda – poza gniazdo, usprawnianie czynności)
• Elementy składowe (analiza przezbrojenia, karta przezbrojenia, 5S, "supermarket" narzędzi i części, standaryzacja, tablice, instrukcje)
• Faza organizacyjna projektu (filmowanie, sporządzanie list oprzyrządowania i części, sprawdzanie stanu narzędzi i części, organizacja transportu, opracowanie karty (macierzy) przezbrojenia)
• Faza analityczna projektu (rozszerzenie czynności wyprzedzających i przygotowawczych, standaryzacja, wprowadzenie elementów centrujących i ograniczników, zrównoleglenie czynności)
• Faza optymalizacji (szybkie mocowania, redukcja pomiarów, a punkty odniesienia, zmiany w sposobie dokonywania nastaw, przykłady stosowanych rozwiązań)
• Faza inwestycyjna (mechanizacja i automatyzacja)

8. TPM (KOMPLEKSOWE I PRODUKTYWNE UTRZYMANIE RUCHU)

• Redukcja strat na: przestojach, wydajności, jakości
• Zmiana podejścia wykorzystania zasobów (nowy podział zadań: operatorzy – mechanicy; autonomiczne utrzymanie ruchu)
• OEE a elastyczność procesu (definicja OEE i relacje z EPE)
• Rejestracja danych i raportowanie (zasady zbierania danych, tabele serwisu UR, kluczowe wskaźniki)
• Projektowanie systemu TPM (typy obsług, filary organizacji systemu, diagnostyka dekompozycyjna)
• Elementy systemu (matryca kompetencji, analizy obciążeń, paszporty maszynowe, analiza rozbieżności między planami a wykonaniem, wizualizacja)