5S - system organizacji miejsca pracy jako element lean manufacturing

O szkoleniu

System 5S będąc narzędziem ciągłego samodoskonalenia niesie za sobą wiele korzyści dla przedsiębiorstw, które zdecydowały się na jego wykorzystanie:

• W obszarze jakości prowadzi do zmniejszenia ilość wad i defektów produkowanych wyrobów;
• W obszarze BHP zmniejsza zbędny wysiłek pracowników;
• Funkcjonowanie systemu 5S poprawia wydajność pracy dzięki jej lepszej organizacji;
• System 5S wpływa na obniżenie kosztów pracy poprzez redukcję wydatków na zniszczone i zaginione materiały i narzędzia pracy;
• Poprawia funkcjonowanie zapasów (minimalizuje zbędne) uwidaczniając problemy związane z wykorzystanie zapasów;
• 5S wpływa pozytywnie na zaangażowanie i motywację pracowników poprzez umożliwienie im kształtowania własnego miejsca pracy.

Zapraszamy na szkolenie z zakresu systemu 5S w trakcie, którego pokażemy i nauczymy(!) jak osiągnąć jak najwięcej korzyści z funkcjonowania 5S w przedsiębiorstwie.

Cele szkolenia

Celem szkolenia "5S - system organizacji miejsca pracy, jako element lean manufacturing" jest przygotowanie uczestników do wdrożenia zasad 5 w swoich przedsiębiorstwach oraz funkcjonowania w systemie 5S.

Biorąc udział w szkoleniu z 5S:

• Zdobędziesz wiedzę na temat 5S i poznasz wszystkie elementy i narzędzia wchodzące w skład systemu.
• Nauczysz się wykorzystywać 5S w swoim przedsiębiorstwie.
• Poznasz zasady i metody organizacji projektu wdrożenia 5S w organizacji produkcyjnej.
• Przećwiczysz, pod okiem Trenera, korzystanie z narzędzi 5S.
• Dowiesz się, w oparciu, o jakie zasady, funkcjonuje system pracy standardowej.

Jak uczestnicy oceniają nasze szkolenia z 5s?

Poznaj opinie i oceny uczestników biorących udział w naszych szkolenia z 5S.

Szkolenie 5S (12 grudnia) - ocena 4,79/5,00

z opinii uczestników:

"Bardzo sprawne, zrozumiałe szkolenie",

"Profesjonalne podejście do szkolenia, praktyczne definicje i tłumaczenia",

"Szkolenie w oparciu o praktykę".

Więcej przeczytasz w informacji zwrotnej "5S lean manufacturing praktycznie"

Szkolenie z 5S (21 stycznia) - ocena 5,00/5,00

z opinii uczestników:

"Bardzo merytorycznie, ambitnie, pokazywanie aspektów szerszych niż przedmiotowe szkolenie co podnosi jakość zajęć".

Więcej przeczytasz w informacji zwrotnej ze szkolenia "Praktycznie o wdrożeniu systemu 5S".

Program szkolenia

1. RYS HISTORYCZNY TECHNIKI 5S

• Potrzeba
• Terminologia

2. SORTOWANIE (SEPAROWANIE), JAKO 1 ETAP 5S

• Refleksja nad potrzebami na stanowisku
• Sporządzenie listy brakujących rzeczy a niezbędnych
• Zatrzymanie rzeczy niezbędnych
• Wprowadzenie oznakowania separowanych rzeczy
• Stworzenie strefy dla rzeczy budzących wątpliwości
• Wyrzucenie rzeczy zbędnych

3. SYSTEMATYKA, JAKO 2 ETAP 5S

• Refleksja nad nową organizacją pracy
• Kryteria dla nowej organizacji
• Stosowane narzędzia

4. SPRZĄTANIE, CZYLI 3 ETAP 5S

• Dzień 5S - dzień sprzątania
• Utrzymanie czystości
• Potraktowanie czyszczenia, jako część procesu
• Ułatwianie sprzątania (upraszczanie procesu)
• Uświadomienie wartości dodanej na skutek utrzymania czystości

5. STANDARYZACJA - 4 ETAP 5S

• Definicja i cechy standardu (standardy produktu i procesów, reguły i procedury a standaryzacja)
• Korzyści z wprowadzania standardów (redukcja kosztów, reaktywność, czyli, poprawa terminowości dostaw, redukcja kosztów kontroli, redukcja reklamacji, poprawa wydajności i niezawodności, zwiększona motywacja i poprawa umiejętności pracowników)
• Typy standardów wewnętrznych (przepisy wewnętrzne, standardy jakościowe, specyfikacje, standardy techniczne, standardy procesowe, instrukcje i podręczniki metod pracy, okólniki, notatki)
• Narzędzia do analizy i rozwiązywania problemów (ocena sytuacji - narzędzia detekcji problemów, Pytania 5 W 1 H, Diagram decyzyjny - przepływy dokumentu, rzeczy lub ludzi, Pareto /Pareto –Lorenz/, grupowanie problemów tzw. stickers, KPI, trendy, związki przyczynowo – skutkowe, pytania 5 Why, Ishikawa, grupowanie przyczyn, drzewo przyczyn, Pareto, burza mózgów, poszukiwanie rozwiązań, matryca 9, zbiór danych, grupowanie rozwiązań, burza mózgów, mapa skojarzeń, pay-back, cele SMART, Poka-Yoke, Kanban, OPF etc., plan działań)
• Tworzenie, dokumentowanie i przedstawianie (ciągłe doskonalenie, sekwencja postępowania, opisy standardów - "User friendly")

6. SAMODYSCYPLINA I UTRZYMANIE - 5 ETAP 5S

• Utrzymanie - pomocne narzędzia
• Informowanie
• Aktualizowanie
• Przestrzeganie zasad

7. ORGANIZACJA PROJEKTU WDROŻENIA 5S

• Przydzielenie budżetu oraz opracowanie systemu nagradzania i motywowania
• Wybór grupy nadzoru i wspomagania projektu 5S
• Wybór pilota projektu 5S
• Wybór obszaru pilotażowego i stworzenie grupy pilotażowej i leader-a obszaru
• Szkolenia pilota, leader-a i grupy pilotażowej
• Stworzenie tablic wizualnych do monitorowania projektu
• Stworzenie systemu audytowania i systemu zgłaszania usprawnień
• Wprowadzenie planów powielania na inne obszary
• Monitorowanie wyników oraz "benchmarking"
• Podtrzymywanie nowych reguł i iteracja procesu

8. STANDARDOWA PRACA - WPROWADZANIE SZEROKO ROZUMIANEJ STANDARDOWEJ PRACY (KAIZEN)

• Zasada 5 S
• Eliminacja błędów (np. Poka-Yoke, FIFO, etc.)
• SMED
• TPM
• OPF i Yamazumi
• Kanban
• Wszechstronność operatorów i obsługa wielu procesów